智能製造是（shì）伴（bàn）隨信息技（jì）術的不斷普及而逐（zhú）步發展起來的。1988年，美國紐約大（dà）學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內（nèi）基梅隆大（dà）學的布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一書，提出了智能製造的（de）概念（niàn），並指出智能製造（zào）的目的是通（tōng）過集成（chéng）知識工程（chéng）、製造軟件係統、機器人（rén）視覺和機器（qì）控製對製造技工的技（jì）能和專家知識進行建模，以使智能機（jī）器人在（zài）沒（méi）有人工幹預的情（qíng）況下進行小批量生產。上（shàng）世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技（jì）術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究（jiū）項目（mù）基金及實驗（yàn）基地，智能製造的研究及實踐取得了（le）長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返（fǎn）製造業（yè）”的發展戰略，同時（shí）大數據（jù）、雲計算等一批信息技術發展（zhǎn）的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的（de）製（zhì）高點（diǎn）。全球智能製造發展現狀智能製（zhì）造產業（yè）鏈（liàn）涵蓋智能裝備（機器人、數控（kòng）機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工（gōng）業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以（yǐ）及將上述環節有機結合的自動化（huà）係統集成及（jí）生產線集成等。全球範（fàn）圍（wéi）來（lái）看，除了（le）美國、德國和（hé）日本走在全球智能製造前（qián）端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如（rú），歐盟將發展先進製造（zào）業作為重要的戰略，在（zài）2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目（mù），並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係（xì）統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研（yán）究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機（jī）械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模（mó）占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造（zào）行業產值規模達（dá）12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計（jì）2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全（quán）球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的（de）裝備。根據IFR（國際（jì）機器人聯合（hé）會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全（quán）球工業機（jī）器人銷（xiāo）量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷量9萬台，同（tóng）比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷（xiāo）量年平均（jun1）增長率將（jiāng）保持（chí）在12%左（zuǒ）右。預計2017全年，全球（qiú）工（gōng）業機（jī）器人銷量在33萬（wàn）台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要（yào）顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式（shì），還（hái）要（yào）顧（gù）及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機（jī）適宜被安裝在濕度、溫度和（hé）振動等因素（sù）均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫（wēn）度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒（méi）有（yǒu）腐（fǔ）蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在（zài）高粉塵區、腐蝕性氣體（tǐ）源周圍。對於有（yǒu）毒氣體車間，必（bì）需布置（zhì）於有毒氣體（tǐ）車間（jiān）的上（shàng）風。門窗的設計應顧及到（dào）機房的保溫要（yào）求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設（shè）置（zhì）過渡間，盡可（kě）能免（miǎn）於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動（dòng）：機房不要建在有強振（zhèn）源、高噪音地段，如：周圍有壓（yā）力機，鍛製造設備（bèi），衝床，打（dǎ）樁機等。電（diàn）場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣（yàng）利於（yú）機器（qì）就位操作和機器正常運（yùn）行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐（zuò）標測量機的放置位置（zhì）要利於上下（xià）零配件和方便維（wéi）修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機（jī）之間的距離是600毫米（mǐ），特別應保障測（cè）量機和機房的天花板之間（jiān）預留100毫米(或200毫米)左右（yòu）的空間。
三坐標測針是三坐標測（cè）量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測（cè）頭的機械裝置移（yí）位，產（chǎn）生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場（chǎng）上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐（nài）磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類（lèi）型；2、星（xīng）形測針：是（shì）由四（sì）個或五個紅寶石測（cè）球係統（tǒng）牢固的安裝在一（yī）個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於（yú）測量各種（zhǒng）不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢（jiǎn）測薄板材料的孔，還可檢測多種螺（luó）紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做（zuò）成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針（zhēn）無（wú）法觸及的孔（kǒng）內退刀（dāo）槽和（hé）凹（āo）槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其（qí）他專用的測量場合（hé）。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特（tè）定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測（cè）針（zhēn）：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔（kǒng）的理想選（xuǎn）擇（zé），隻需要標定一個球。
自1983年摩（mó）托羅拉發明的第 一部便攜式手機至（zhì）今，移動通訊打開的新世界讓我（wǒ）們不斷驚豔。後期，隨著用（yòng）戶需求的不斷變（biàn）化，手機產業（yè）快速迭代（dài）——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛（yú）樂（lè），人類正在享受著這小小的智能設備（bèi）帶來的安全感和（hé）滿足感。 當然，新一代通訊技術（shù）的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如（rú）主板工（gōng）藝、天線設計、中框功能、電池（chí）續（xù）航、對供應鏈的把控力等（děng）等。 今（jīn）天（tiān）我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中（zhōng）間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合（hé）金與（yǔ）不鏽鋼兩種材質，在手機質感（gǎn）與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐（cháng）試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體（tǐ）驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後（hòu）會進行中框與玻璃後蓋的（de）貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些（xiē）斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金（jīn）屬中（zhōng）框分為不（bú）同的天線，手機的射頻信號主要靠（kào）天線來接收（shōu）和發送（sòng）。當然手機遠不止一（yī）個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以（yǐ）及信號類（lèi）型的多樣（yàng）化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為（wéi）了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以（yǐ）廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的（de）尺寸用來塞下這些天線——即斷點（diǎn）處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成（chéng）中框（kuàng）外形，再進行局部精（jīng）銑，完成各種孔位。 2. 進（jìn）行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序（xù）-注塑。目前（qián），市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同（tóng）時，這一步也是手機中框（kuàng）中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會（huì）對信號（hào）產生（shēng）屏蔽及（jí）幹擾，所以手（shǒu）機後蓋去金屬化（huà）將是大勢所趨。目（mù）前手機後蓋（gài）材質正（zhèng）在從金屬（shǔ）轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支（zhī）撐（chēng）結構件，所以需（xū）要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市（shì）麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位（wèi）經過了納米（mǐ）注塑與金屬加厚，加入了抗（kàng）跌落設計，同時為了保證元件（jiàn）的合理擺放，如大量（liàng）天線的斷點處（chù）理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天線之間（jiān）需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑（sù）條的寬度控（kòng）製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置（zhì）位於注塑條（tiáo）內部，所（suǒ）以常規的手段無法進行（háng）測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係（xì）列能夠有效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片（piàn）圖，不僅可以得到外部可見的三維數（shù）據，更可以獲（huò）取內部不可見的三維數據。根據X射（shè）線的（de）特性（xìng），不（bú）同密度（原子序數（shù））在圖像上（shàng）會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離（lí）進行精準地測量。 除此（cǐ）外（wài），蔡司工業（yè）質量解決方案還能貫穿消（xiāo）費電子行業從設計及（jí）研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸（cùn）測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款（kuǎn）解決方案是為您獨身定製。
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